• Phụ thuộc vào nhà cung cấp nước ngoài: Do toàn bộ chương trình điều khiển và thiết bị ban đầu đều do đơn vị cung cấp máy ở nước ngoài thiết kế, mỗi khi hệ thống phát sinh lỗi hoặc cần can thiệp kỹ thuật, nhà máy phải chờ đợi sự hỗ trợ từ xa. Việc thiếu một đối tác trong nước có đủ năng lực cung cấp trọn gói từ thiết bị phần cứng đến giải pháp lập trình đồng bộ khiến doanh nghiệp luôn ở thế bị động.
• Thao tác cài đặt thủ công phức tạp: Nhà máy sản xuất đa dạng kích cỡ ống cống theo từng đơn đặt hàng. Với hệ thống điều khiển trước đây, mỗi khi chuyển đổi mã hàng, công nhân phải tự tính toán và thiết lập lại hàng loạt thông số (tốc độ quay, thời gian tăng/giảm tốc cho từng cấp) hoàn toàn bằng tay.
• Phụ thuộc vào kinh nghiệm của nhân sự vận hành: Vì phải căn chỉnh thủ công, chất lượng ống cống phụ thuộc lớn vào tay nghề và thao tác của người vận hành. Nếu công nhân cài đặt sai lệch hoặc căn chỉnh thời gian không chuẩn xác, bê tông dễ bị phân tầng, rỗ bề mặt hoặc không đạt độ dày đồng đều.
• Khó mở rộng và tinh chỉnh quy trình: Khi nhà máy muốn thử nghiệm cấp phối bê tông mới hoặc nhận thêm các đơn hàng có kích thước đặc thù, việc điều chỉnh lại quy trình trên hệ thống cũ tiêu tốn nhiều thời gian và khó kiểm soát được tính ổn định.

Để giúp doanh nghiệp tháo gỡ các vướng mắc trên và tự chủ hoàn toàn trong công tác vận hành, đội ngũ kỹ sư của DAT Group đã khảo sát thực tế và thiết kế lại toàn bộ giải pháp điều khiển. Thay vì sử dụng các thiết bị rời rạc, DAT Group cung cấp một cấu hình đồng bộ thuộc hệ sinh thái INVT, bao gồm:

• Biến tần đa năng INVT GD350A: Đảm nhận vai trò điều khiển động cơ quay khuôn ly tâm. Với tải trọng rất nặng của khuôn thép và bê tông ướt, biến tần GD350A cung cấp lực kéo (mô-men xoắn) mạnh mẽ và ổn định ngay từ dải tốc độ thấp, giúp khuôn khởi động êm, tăng tốc mượt qua từng giai đoạn mà không gây sốc cơ khí hay trượt bánh đà.
• Bộ lập trình PLC INVT IVC1L: Đóng vai trò là bộ xử lý trung tâm. Kỹ sư của DAT Group đã lập trình sẵn các chu trình ly tâm đa cấp tốc độ vào PLC. Thiết bị sẽ tự động xuất tín hiệu điều khiển biến tần thay đổi tốc độ chính xác theo đúng thời gian cài đặt của từng giai đoạn.
• Màn hình giao diện HMI IoT VS-070QS-G: Là giao diện tương tác trực quan giữa người vận hành và máy móc, đồng thời tích hợp mô-đun kết nối IoT để truyền dữ liệu vận hành lên hệ thống quản lý từ xa.